帶缺口的拉伸模具是一種用于制造帶有凹槽或凸起的拉伸零件的模具。它通常由兩個部分組成：上模和下模。下模是一個平面的金屬板，上面有一個凹槽或凸起的形狀。上模是一個與下模相對應的金屬塊，它有一個與下模相匹配的凹槽或凸起。

制作帶缺口的拉伸模具的步驟如下：

1. 設計模具：根據(jù)零件的要求，使用計算機輔助設計（CAD）軟件設計模具的形狀和尺寸。確保模具的凹槽或凸起與零件的要求相匹配。

2. 制作下模：使用機械加工設備，如銑床或車床，將金屬板加工成所需的形狀。確保凹槽或凸起的尺寸和形狀與設計要求一致。

3. 制作上模：使用相同的機械加工設備，將金屬塊加工成與下模相匹配的凹槽或凸起形狀。確保上模的尺寸和形狀與下模相匹配。

4. 裝配模具：將上模和下模組裝在一起，確保它們能夠正確對位和運動。

5. 調(diào)試模具：在使用模具之前，進行一些測試和調(diào)試，確保模具的運動順暢，凹槽或凸起的形狀和尺寸與設計要求一致。

6. 使用模具：將待加工的金屬板放置在下模上，然后將上模壓下，使凹槽或凸起與金屬板接觸。通過施加壓力，將金屬板拉伸到所需的形狀。

7. 檢查成品：取出拉伸后的零件，檢查其形狀和尺寸是否符合要求。

通過以上步驟，帶缺口的拉伸模具可以制造出符合要求的拉伸零件。這種模具在汽車、家電和航空航天等行業(yè)中廣泛應用，用于制造各種形狀復雜的零件。