模具拉伸產(chǎn)品裂是由于以下幾個(gè)原因造成的：

1. 材料選擇不當(dāng)：模具拉伸產(chǎn)品通常使用的是金屬材料，如果選擇的材料強(qiáng)度不夠，容易在拉伸過(guò)程中發(fā)生裂紋。因此，在選擇材料時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品的要求和使用環(huán)境來(lái)選擇合適的材料。

2. 模具設(shè)計(jì)不合理：模具的設(shè)計(jì)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。如果模具的設(shè)計(jì)不合理，例如壁厚不均勻、角部過(guò)于尖銳等，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在拉伸過(guò)程中發(fā)生應(yīng)力集中，從而引起裂紋的產(chǎn)生。

3. 模具制造工藝不當(dāng)：模具的制造工藝也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果模具的加工精度不夠高，例如模具表面粗糙度過(guò)大、模具配件安裝不牢固等，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在拉伸過(guò)程中發(fā)生變形和應(yīng)力集中，從而引起裂紋的產(chǎn)生。

4. 拉伸過(guò)程參數(shù)控制不當(dāng)：拉伸過(guò)程中的參數(shù)控制也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。如果拉伸速度過(guò)快、溫度過(guò)高或者應(yīng)力過(guò)大，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在拉伸過(guò)程中發(fā)生過(guò)度變形和應(yīng)力集中，從而引起裂紋的產(chǎn)生。

為了避免模具拉伸產(chǎn)品裂的問(wèn)題，需要在材料選擇、模具設(shè)計(jì)、模具制造和拉伸過(guò)程參數(shù)控制等方面進(jìn)行合理的考慮和控制。同時(shí)，還需要進(jìn)行充分的試驗(yàn)和檢測(cè)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。